形狀類似的鍛件所用的鑄造設(shè)備、制坯工步(見鑄造工步)、模具結(jié)構(gòu)和工藝規(guī)程都大致相同。因此，為便于擬定工藝規(guī)程，加速模鍛件和模具的規(guī)劃工作，應(yīng)將不同形狀的鍛件分類。比較相同的分類辦法是依照鍛件外形和模鍛時毛坯的軸線方向，把模鍛件分成長軸類和餅類(短軸類)兩大類。

長軸類鍛件鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比例較大。模鍛時，坯料的軸線方向與沖擊方向垂直，金屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小。當(dāng)軸類鍛件沿長度方向截面積改變較大時，要考慮用有效的制坯工步，如拔長(見拔長模糟)、滾擠(見滾齊模糟)、卡壓(見卡壓模糟)、彎曲(見彎曲模柑)和戊形(見成形模糟)等工步，保鍛件成形飽滿。

鍛件是金屬被施加壓力，經(jīng)過塑性變形刻畫要求的形狀或壓縮力的物件。這種力氣典型的經(jīng)過運用鐵錘或壓力來完成。鍛件過程制作了顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在部件的實際運用中，一個正確的規(guī)劃能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是相同的，沒有多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵，鍛件中無錫鍛件較好。

精細(xì)鍛件在加熱和鑄造前，要將原資料切割成合理大小長度，稱之為下料。通常用自由鍛辦法開坯，然后將原資料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，并按尺寸將坯料分割下來用于加熱。

通常的下料辦法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料辦法多種下料辦法都有各自特色，依據(jù)資料的性質(zhì)、尺寸大小、批量和對下料質(zhì)量的要求而定。它們的毛坯質(zhì)量、資料利用率加工效率不同。